2025-10-15
Dans de nombreux secteurs, tels que la transformation des matières plastiques, la fabrication de produits électroniques et le stockage des aliments, l’humidité constitue souvent une menace cachée pour la production et la qualité des produits. Une humidité excessive peut provoquer l'agglutination des matières premières plastiques, la formation de bulles dans les produits moulés, l'endommagement des composants électroniques en raison de l'humidité et la moisissure et la détérioration des aliments, ce qui a un impact grave sur l'efficacité de la production et la qualité des produits.Sécheurs déshumidificateurs, en tant qu'équipement clé pour résoudre les problèmes d'humidité, deviennent un outil de production indispensable dans diverses industries. Aujourd'hui, nous présenterons les séchoirs déshumidificateurs de haute qualité de Niasi Plastic, un fabricant chinois professionnel.
Un séchoir déshumidificateur est un appareil spécialement conçu pour éliminer l’excès d’humidité de l’air ou des matériaux, en maintenant l’humidité dans une plage raisonnable. Contrairement aux équipements de séchage conventionnels, qui reposent sur le chauffage pour évaporer l'humidité, les séchoirs à déshumidification permettent une déshumidification efficace à des températures plus basses grâce à des processus physiques tels que l'adsorption et la condensation. Cela évite non seulement les modifications des propriétés des matériaux provoquées par des températures élevées, mais réduit également considérablement la consommation d'énergie.Sécheurs déshumidificateurssont idéaux pour sécher des matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, tels que les granulés de plastique, les matières premières chimiques et les intermédiaires pharmaceutiques. En tant que fabricant leader de déshumidificateurs-sécheurs en Chine, Niasi Plastics est profondément impliqué dans l'industrie depuis de nombreuses années, s'efforçant constamment de fournir à ses clients des solutions de déshumidification et de séchage efficaces, économes en énergie et stables. Tirant parti de capacités technologiques avancées de R&D et d’un système de contrôle de qualité rigoureux, Niasi Plastics est devenu un fournisseur et une usine de déshumidificateurs de confiance pour de nombreuses entreprises dans le monde entier. Qu'il s'agisse de petits ateliers de transformation des matières plastiques ou de grands fabricants multinationaux, Niasi Plastics propose des produits et services personnalisés adaptés à leurs besoins spécifiques, les aidant à relever les défis liés à l'humidité et à améliorer l'efficacité de la production.
Comprendre le fonctionnement d’un déshumidificateur-sécheur est essentiel pour sélectionner le bon équipement. Son fonctionnement est essentiellement un cycle efficace « adsorption-régénération », avec les étapes clés suivantes :
1. Prétraitement et système en boucle fermée :
L'air ambiant passe d'abord à travers un filtre primaire pour éliminer la poussière et les impuretés.
Il entre ensuite dans un préchauffeur où il est chauffé à une température prédéfinie (généralement 40-180°C, réglable en fonction du matériau). Le préchauffage est crucial ; l'air chaud peut transporter plus d'humidité.
Innovation clé : l'ensemble du système utilise une conception en boucle fermée ! L'air chaud séché est recyclé à plusieurs reprises pour empêcher l'intrusion d'humidité externe, garantissant ainsi un environnement de séchage stable et efficace.
Le cœur du séchage en profondeur : l’adsorption sur tamis moléculaire
2. Séchage en profondeur : Adsorption sur tamis moléculaire
Le fût est rempli d'adsorbants de type tamis moléculaire (zéolite) haute performance. Ces matériaux poreux agissent comme de puissants « aimants à humidité », leur structure microporeuse possédant une grande affinité pour les molécules d’eau, capturant fermement l’humidité de l’air.
Après avoir traversé le lit d'adsorption, l'air est profondément déshumidifié, ce qui donne un air extrêmement sec et à faible point de rosée (les points de rosée peuvent atteindre -40°C, voire moins).
3. Le but de l’air sec : le séchage des matériaux
L'air sec à haute température après une déshumidification en profondeur est introduit dans la trémie de séchage.
L'air pénètre dans les granulés de plastique accumulés de bas en haut, absorbant l'humidité de l'intérieur et de la surface des granulés et l'évacuant de la trémie.
Ce processus nécessite un contrôle précis du volume d’air, de la température et du temps pour garantir un séchage uniforme et complet du matériau.
4. Régénération des adsorbants : Restauration de la « force magnétique » (régénération dessicante) :
Lorsque le tamis moléculaire dans le baril du déshumidificateur approche de la saturation en eau, sa capacité de rétention d’eau diminue considérablement.
L'ingénieuse conception à double tour (ou vanne rotative) entre en jeu à ce stade : le système passe automatiquement à un fût sec de veille et lance simultanément la régénération du fût saturé.
Une petite quantité d'air de régénération (environ 10 à 15 % du volume total d'air) est chauffée à une température élevée (généralement 180 à 250 °C) et renvoyée à travers le lit d'adsorbant saturé.
La température élevée expulse complètement l'eau adsorbée par le tamis moléculaire, produisant des gaz d'échappement à haute température et à haute humidité.
Ces gaz d'échappement sont généralement évacués directement vers l'extérieur.
5. Refroidissement et veille :
L'adsorbant régénéré est extrêmement chaud. Le système introduit une petite quantité d'air ambiant filtré pour le refroidir jusqu'à une température adaptée à la réadsorption.
Le baril refroidi du déshumidificateur passe en mode veille, prêt à passer à l’autre baril lorsqu’il devient saturé.
Modèle de produit | Débit d'air (m³/h) | Capacité de déshumidification (kg/h) | Types de matériaux applicables | Spécifications de puissance | Puissance de chauffage (kW) | Puissance de régénération (kW) | Dimensions de l'équipement (L×L×H, mm | Poids net (kg) | Méthode de contrôle |
NDH-50 | 50-80 | 0,5-1,2 | Petits granulés de plastique, composants électroniques | 220 V/50 Hz | 3-5 | 1,5-2,5 | 800×600×1200 | 120 | PLC intelligent, affichage à écran tactile |
NDH-100 | 100-150 | 1,2-2,5 | Granulés de plastique moyens, matières premières chimiques | 380 V/50 Hz | 5-8 | 2,5-4 | 1000×700×1500 | 200 | PLC intelligent, affichage à écran tactile |
NDH-200 | 200-300 | 2,5-5 | Grandes lignes de production de plastique, intermédiaires pharmaceutiques | 380 V/50 Hz | 8-12 | 4-6 | 1200×800×1800 | 350 | PLC intelligent, affichage à écran tactile |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Grandes lignes de production chimique, matières premières alimentaires | 380 V/50 Hz | 12-18 | 6-9 | 1500×1000×2200 | 500 | PLC intelligent, affichage à écran tactile |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Production industrielle ultra-grande, séchage de matériaux en lots | 380 V/50 Hz | 18-25 | 9-15 | 1800×1200×2500 | 800 | PLC intelligent, affichage à écran tactile |