Chine Systèmes d'alimentation centraux Fabricant, fournisseur, usine

Le système d'alimentation central réalise des opérations de moulage continues sans interruption et sans personnel et peut modifier la variété des matières premières et la combinaison de matériaux multicolores selon les besoins. Les systèmes d'alimentation centraux se caractérisent par une efficacité élevée, des économies d'énergie, une personnalisation et une image d'usine moderne, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de production et garantit la qualité du produit.

Avantages du système d'alimentation centralisé :

Automatisation à haut rendement : le système d'alimentation central permet un transport, un dosage et un dosage automatiques des matières premières, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Grâce à un contrôle centralisé, il peut facilement gérer l’approvisionnement en matières premières de plusieurs postes de travail ou lignes de production, réduisant ainsi le temps et les erreurs des opérations manuelles.

Dosage précis : Les systèmes d'alimentation centraux sont équipés de dispositifs de dosage précis pour assurer le dosage précis des matières premières, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit. Il peut ajuster rapidement le lot en fonction des besoins de production pour répondre aux différentes exigences de production.

Gain de place : le stockage et le transport centralisés des matières premières réduisent l'espace requis pour le stockage décentralisé. La conception compacte du système minimise l'encombrement de l'équipement, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'espace de l'atelier.

Économies d'énergie et protection de l'environnement : les systèmes d'alimentation centraux utilisant la transmission sous vide réduisent la dispersion des matériaux et les déchets pendant le transport. Equipé d'un système de récupération des poussières, réduit efficacement la pollution de l'environnement causée par la poussière et améliore la propreté de l'atelier. Le système de séchage centralisé réduit la consommation d’énergie et améliore l’efficacité de l’utilisation de l’énergie.

Intervention manuelle réduite : un degré élevé d’automatisation réduit les opérations manuelles, réduisant ainsi l’intensité du travail. Les systèmes d'alimentation centraux réduisent l'influence des facteurs humains sur le processus de production, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité du processus de production.

Gestion pratique : grâce au système de contrôle centralisé, l'inventaire, l'état du transport et l'état de fonctionnement de l'équipement des matières premières peuvent être surveillés en temps réel, facilitant ainsi la gestion de la production. Les systèmes d'alimentation centraux peuvent enregistrer et analyser automatiquement les données, fournissant ainsi un soutien solide à la prise de décision en matière de production.

Qualité du produit améliorée : un dosage et un dosage précis garantissent l’uniformité et la stabilité des matières premières, contribuant ainsi à l’amélioration de la qualité et de la cohérence du produit. Les systèmes d'alimentation centraux réduisent les risques de pollution pendant le transport des matériaux et le mélange d'impuretés, garantissant ainsi la qualité du produit.

Le système d'alimentation central est largement utilisé dans des industries telles que l'emballage plastique, le secteur médical, les films, les fils et câbles, les matériaux de construction, les produits de première nécessité, les pièces automobiles et les appareils électriques !

Dongguan Niasi Plastic Machinery Co., Ltd. est un fournisseur de services spécialisé dans la personnalisation d'une nouvelle génération de systèmes d'alimentation centraux intelligents de l'Internet des objets, de grands entrepôts de matériaux extérieurs et de systèmes d'alimentation en eau à pression constante. Fondée en 2008, la société est une entreprise nationale de haute technologie intégrant la recherche et le développement, la conception, la production, la vente et l'installation. Il se concentre sur l'ingénierie de transport de poudres/granulés des grandes entreprises de plastique, le stockage des matières premières, l'ingénierie d'approvisionnement en eau à température et pression constantes, ainsi que la planification globale et la conception personnalisée d'ateliers de plastique intelligents sans personnel, y compris les déshumidificateurs, les balances, les concasseurs, refroidisseurs, contrôleurs de température de moule, refroidisseurs, machines d'aspiration de matériaux et mélangeurs, ainsi que d'autres équipements périphériques de production et de construction technique de machines en plastique. Avec plus de dix ans d’expérience, elle a accumulé une riche expertise technique.