Systèmes d'alimentation en matières plastiques

Systèmes d'alimentation en matières plastiques

Les systèmes d'alimentation en matières plastiques de Niasi adoptent un contrôle automatique centralisé via un micro-ordinateur, adapté à la distribution des machines et à l'utilisation des matériaux. Associé à des équipements auxiliaires, il permet une alimentation et un contrôle centralisés basés sur les données, permettant un fonctionnement ininterrompu et sans personnel de l'usine.

Niasi fournit un service complet à guichet unique pour les solutions de systèmes d'alimentation en matières plastiques, s'appuyant sur 12 ans d'expérience professionnelle en planification et en conception pour offrir des solutions de produits personnalisées, des services d'installation, de construction et de conseil technique.

Plan d'une nouvelle usineet:

Niasi comprend parfaitement le processus de production du client et les caractéristiques de l'industrie, affectant des consultants techniques professionnels pour une communication et une discussion détaillées afin de concevoir des systèmes d'alimentation en matières plastiques présentant les avantages clés suivants :

● Gain de place : la conception professionnelle garantit une utilisation optimale de l'espace.

● Efficacité et fluidité : une planification rationnelle et efficace prend en compte le processus de production dans son ensemble.

● Évolutivité et évolutivité : la conception initiale réserve de l'espace pour les mises à niveau et extensions futures.

● Forte adaptabilité : les produits sont personnalisés pour répondre aux besoins de production réels du client.

Transformation d'une ancienne usine :

Les systèmes d'alimentation en matières plastiques de Niasi évaluent l'état actuel de la gestion de la production du client, en tenant compte des problèmes existants et des facteurs du processus de transformation. Elle repense et ajuste scientifiquement les plans pour mieux répondre aux exigences et améliorer les bénéfices clients, maximisant ainsi la valeur de la transformation :

● Pertes réduites : évite d'endommager les conceptions existantes et les améliore de manière rationnelle.

● Efficacité accrue : intègre les ressources précédentes, optimisant les processus de production et l'efficacité.

● Économies de coûts : grâce à la coordination du matériel et des logiciels, réduction de la dépendance en matière de main d'œuvre et des coûts.

● Gestion améliorée : maximise l'automatisation et les technologies de l'information pour la gestion scientifique.

Conseil technique :

Niasi propose les services d'assistance complets suivants aux clients optant pour nos systèmes d'alimentation en matières plastiques :

● Conseil : Diagnostique les situations de production des clients et fournit des conseils professionnels.

● Support technique : fournit des conseils techniques et une formation sur le fonctionnement de l'équipement sur site.

● Réponse du service : une réactivité 24h/24 et 7j/7 aux besoins des clients garantit une expérience de service transparente.

● Maintenance de suivi : met en œuvre des mesures de service après-vente préventives proactives.

Fondée en 1990, la société Niasi Group Company a officiellement développé l'ingénierie de transport de poudres et de granulés, les fils et câbles, le pelliculage, les séries de traitement des plastiques techniques, les équipements et la conception technique. Elle a consacré plus de 12 ans à la recherche d'applications, au développement de solutions, à la fourniture d'équipements et aux services d'ingénierie sur les systèmes d'alimentation en matières plastiques.

Pourquoi choisir les systèmes d'alimentation en matières plastiques de Niasi ?

Qualité plus stable et fiable :

1. Un fonctionnement précis du système minimise les erreurs et garantit la qualité.

2. Les opérations entièrement mécanisées atténuent les risques associés aux facteurs humains.

3. Un fonctionnement intelligent réduit le risque d’erreurs de décision subjectives.

4. La détection automatique évite les oublis et améliore la qualité du produit.

5. Les mesures d'alarme et d'urgence automatiques des systèmes d'alimentation en matières plastiques garantissent la sécurité et la fiabilité.

Réduction des coûts de 60 % :

1. Un contrôle informatique précis réduit la perte de matières premières.

2. L’automatisation réduit considérablement le gaspillage de main-d’œuvre.

3. Économies sur les coûts d’entretien des équipements et de l’électricité.

4. La gestion intelligente des systèmes d'alimentation en matières plastiques réduit les coûts de communication et d'exploitation.

5. S'orienter vers des opérations sans pilote réduit les coûts de main-d'œuvre.

Compétitivité renforcée :

1. L’automatisation complète améliore les capacités de production et de livraison.

2. Les systèmes d'alimentation en matières plastiques garantissent des produits de haute qualité, favorisant la confiance et la coopération des clients.

3. Une plus grande compétitivité sur le marché grâce à de faibles coûts et à une efficacité élevée.

4. Préparation à l’ère de l’Industrie 4.0 en élevant la base technologique.

5. Le renforcement des capacités stimule l’innovation et l’amélioration de la gestion.

Amélioration de l'efficacité de 60 % :

1. Les systèmes d'alimentation en matières plastiques prennent en charge les opérations 24 heures sur 24, maximisant ainsi l'utilisation de la ligne de production.

2. Haute efficacité grâce à une coordination étroite entre les processus de production.

3. L'allocation des ressources scientifiques raccourcit les cycles de production.

4. La surveillance globale permet une résolution rapide des problèmes.

5. La production numérique optimise continuellement l’efficacité.

Revenus et avantages doublés :

1. Les capacités de fabrication améliorées attirent davantage de commandes.

2. L’amélioration des capacités globales et de la réputation entraîne des primes de service plus élevées.

3. Rentabilité accrue grâce à des processus technologiques et à des améliorations de la gestion.

4. Établissement d'une coopération amicale pour le développement durable.

5.Les systèmes d'alimentation en matières plastiques réalisent l'intégration des ressources, développant ainsi l'activité et l'échelle.